Porque muchas nuevas compañías han nacido en el de mercado debido a la epidemia estos últimos años vender el equipo de soldadura plástico ultrasónico, pero no hay buenas soluciones a los problemas comunes de operaciones ultrasónicas. Por lo tanto, el redactor es encargado por los expertos contratados al campo de la investigación ultrasónica. Este artículo se presenta para la referencia de la mayoría de usuarios. Si hay cualquier cosa inadecuado en el artículo, por favor déme más dirección.
1. La fuerza no puede cumplir el estándar deseado. Por supuesto, debemos entender que la fuerza de la soldadura ultrasónica puede nunca alcanzar la fuerza del moldeado de una sola pieza, él podemos ser dichos solamente estar cercanos a la fuerza del moldeado de una sola pieza, y el estándar requerido de la fuerza de soldadura debe depender de la cooperación de varios elementos. ¿Cuáles son estas cooperaciones? Material plástico del ※: ¿El resultado de la soldadura mutua entre el ABS y el ABS debe ser más fuerte que el del ABS y de la PC, porque los puntos de fusión de los dos diversos materiales no serán lo mismo, y por supuesto la fuerza de la soldadura no puede ser lo mismo, aunque discutamos los ABS de la poder y se aúne la PC? ¿Nuestra respuesta es que puede ser soldada con autógena definitivamente, pero está la fuerza después de soldar con autógena lo que queremos? ¡Ése no es necesariamente el caso! ¿Por otra parte, qué si el ABS derrite con el nilón, los PP, y el PE? Si el CUERNO ultrasónico emite la energía térmica de 150 grados inmediatamente, aunque se haya derretido el material del ABS, el nilón, los PP, y el PE se ablandan solamente. Continuamos aumentando los parámetros de soldadura. ¡En este tiempo, el nilón, PP, y el PE ha alcanzado la temperatura de la soldadura ultrasónica, solamente el material del ABS se ha resuelto en otra estructura molecular!
Tres conclusiones se pueden extraer de la discusión antedicha:
1. La fuerza de soldadura de materiales plásticos con el mismo punto de fusión es más fuerte.
2. Cuanto mayor es la diferencia en el punto de fusión de materiales plásticos, más pequeña es la fuerza de soldadura.
3. El material plástico (duro) más de alta densidad tendrá fuerza más alta de la soldadura que la densidad más baja (alta dureza).
2. Hay cicatrices o grietas en la superficie del producto. En operaciones de soldadura plásticas ultrasónicas, es común tener cicatrices de la superficie del producto, roturas comunes o grietas.
Porque hay dos situaciones en operaciones ultrasónicas:
1. La alta energía térmica entra en contacto con directamente la superficie de productos plásticos
2. Conducción de la vibración.
Por lo tanto, cuando los actos ultrasónicos de la vibración en productos plásticos, la superficie del producto son quemaduras propensas, y las columnas o los agujeros plásticos con las paredes del deluente dentro del 1m/m está también la ruptura propensa. Esto es un fenómeno necesario de antemano para la operación de soldadoras plásticas ultrasónicas. evitable. Por otra parte, debido a la falta de energía ultrasónica de la salida (tabla de extensión y molde superior del CUERNO), tarda un tiempo largo para soldar con autógena cuando la energía de la vibración y de la fricción se convierte en energía térmica, para compensar la falta de potencia de salida acumulando energía térmica. Esta clase de método de soldadura no alcanza energía térmica de la vibración y de la fricción en un instante, sino necesita acumular energía térmica por tiempo de soldadura. Incluso si el punto de fusión del producto plástico alcanza el efecto de soldadura, éste hará la energía térmica permanecer en la superficie del producto durante demasiado tiempo, y la temperatura y la presión acumuladas también causarán quemaduras, el rotura o la ruptura del producto. Por lo tanto, en este tiempo, es necesario considerar hacer juego factores tales como salida de poder (número de segmentos), tiempo de soldadura, y presión dinámica de superar esta falta de operación.
Solución:
1. Reduzca la tensión.
2. Reduzca el tiempo de retraso (oscilación temprana).
3. Reduzca el tiempo de soldadura.
4. Cubierta con medio (tal como bolso del PE).
5. Muere el tratamiento de superficie del accesorio (endurecido o cromo plateado).
6. Reduzca el número de segmentos de la máquina o reduzca el ratio de la extensión de la parte superior mueren.
7. Para los productos que son fáciles de agrietarse o de romperse, la plantilla se debe hacer de amortiguar, tal como resina suave o corcho cubierto (ésta no afecta a la fuerza de soldadura).
8. Para los productos que son fáciles de romperse, añadir un ángulo de R en el de ángulo recto.
3. Se tuerce y se deforma el producto. Atribuimos esta deformación a tres razones:
1). El ángulo o el radián del cuerpo y el objeto que se soldarán con autógena o el Gein no pueden hacerse juego.
2). El grueso interno del producto (dentro de 2m/m) y de la longitud excede 60m/m.
3). Se deforma el producto y torcida debido a la presión del moldeo a presión y a otras condiciones.
Por lo tanto, cuando nuestros productos son deformados por la operación ultrasónica, parece ser la causa de la soldadura ultrasónica de la superficie, pero esto es solamente un resultado. Ninguna factores antes de los productos plásticos no se sueldan con autógena formarán el resultado después de soldar con autógena. Si la causa principal no se discute, tomará mucho tiempo para ocuparse del problema de no prescribir la medicina correcta, y en la operación indirecta ultrasónica de la soldadura de la conducción (soldadura no-directa), la presión debajo de 6kg no puede cambiar la flexibilidad y la inercia del plástico. No intente tan utilizar la presión fuerte para cambiar la deformación antes de soldar con autógena (la presión máxima de la soldadora es 6kg), incluyendo la protuberancia forzada con los accesorios del molde. Quizás también caemos en un punto ciego, que es explorar la causa de la deformación de la superficie, es decir, es invisible al ojo desnudo antes de soldar con autógena, pero después de que la realización de la soldadura ultrasónica, la deformación se encuentre obviamente. La razón es que antes de que se suelde con autógena el producto, debido a la existencia de la línea del fusible, él es difícil encontrar los errores acumulados de los diversos ángulos, de los radianes y de los materiales residuales del producto sí mismo, pero después de la realización de la soldadura ultrasónica, aparece visible al ojo desnudo. fuera de forma.
Solución:
1. Reduzca la presión (preferiblemente debajo de 2kg).
2. Reduzca el tiempo de soldadura ultrasónica (reducir el estándar de la fuerza).
3. Aumente el endurecimiento del tiempo (por lo menos 0,8 segundos arriba).
4. Analice si los moldes superiores y más bajos ultrasónicos pueden ser ajustados localmente (si no necesario).
5. Analice las causas principales de la deformación del producto y lleve a cabo mejoras.